उच्च तापमान सिरेमिक घटक

उच्च तापमान वाले सिरेमिक घटक गंभीर तापीय परिस्थितियों में काम करने वाले उपकरणों के लिए एल्यूमिना, ज़िरकोनिया या मुलाइट भाग हैं। इनका उपयोग औद्योगिक भट्टियों, थर्मल प्रसंस्करण प्रणालियों, ताप उपचार जुड़नार, उच्च तापमान समर्थन और हीटर, गर्म गैसों या बार-बार गर्म संरचनाओं के पास स्थित असेंबलियों में किया जाता है।

मुख्य लाभ

 

अधिकतम कार्य तापमान 1600-1800 डिग्री

चयनित सिरेमिक के आधार पर अधिकतम कार्य तापमान 1600-1800 डिग्री है। यह भाग को भट्ठी क्षेत्रों और थर्मल प्रसंस्करण फिक्स्चर में ऐसे तापमान पर संरचनात्मक बने रहने की अनुमति देता है जहां कई धातुएं ऑक्सीकरण करती हैं, रेंगती हैं या ताकत खो देती हैं।

थर्मल विस्तार 7.0-8.5 × 10⁻⁶/ डिग्री ΔT 200-300 डिग्री के साथ

थर्मल विस्तार 7.0-8.5 × 10⁻⁶/ डिग्री है, और थर्मल -शॉक प्रतिरोध 200-300 डिग्री तापमान अंतर के लिए निर्दिष्ट है। बार-बार गर्म करने के दौरान

सरंध्रता 0.5% से कम या उसके बराबर

सरंध्रता 0.5% से कम या उसके बराबर है, और एल्यूमिना थोक घनत्व 3.8-4.0 ग्राम/सेमी³ है। सघन खंड गर्म {4}गैस या प्रक्रिया {{5}वातावरण सेवा में सिरेमिक के माध्यम से खुले रास्ते को कम करता है और अधिक समान थर्मल और संरचनात्मक निकाय का समर्थन करता है।

• उच्च-तापमान सामग्री

उपलब्ध सामग्रियों में उच्च शुद्धता वाले एल्युमिना, ज़िरकोनिया और मुलाइट शामिल हैं। चयन सेवा तापमान, वातावरण, यांत्रिक भार और थर्मल साइक्लिंग पर आधारित है।

• थर्मल प्रसंस्करण मार्ग

दबाव रहित सिंटरिंग और गर्म दबाव को आवश्यक घनत्व, तापमान कर्तव्य और गैस {{0} जकड़न लक्ष्य के अनुसार माना जा सकता है।

• भाग ज्यामिति

सपोर्ट, ट्यूब, प्लेट, रिंग, ब्लॉक, फिक्स्चर और अन्य गैर {{0}मानक उच्च तापमान वाली संरचनाएं ड्राइंग के अनुसार बनाई जा सकती हैं। छेद, स्लॉट, कंधे और माउंटिंग फेस को सिंटरिंग के बाद समाप्त किया जा सकता है जहां डिज़ाइन को उनकी आवश्यकता होती है।

चयनित कच्चे माल और फायरिंग मार्ग को उत्पादन की शुरुआत से नियंत्रित किया जाता है। उच्च शुद्धता वाले पाउडर और टनल भट्टी को गर्म करने और भिगोने वाले वक्र को कम पिघलने वाली अशुद्धियों या अनियंत्रित फायरिंग स्थितियों से बचने के लिए प्रबंधित किया जाता है जो तैयार खंड को प्रभावित करते हैं।

सिंटरिंग के बाद, मशीनिंग से पहले भागों की विकृति, दरारें और किनारे की क्षति की जाँच की जाती है। जब घनत्व या सरंध्रता जारी विनिर्देश का हिस्सा है, तो इसकी समीक्षा तैयार छेद, स्लॉट, मोटाई और बढ़ते चेहरों के साथ की जाती है।

पैकिंग से पहले 100% अंतिम जांच में निर्दिष्ट आयाम, उपस्थिति, मात्रा और सफाई शामिल होती है। सहमत आयामी या सतही आवश्यकता से बाहर के हिस्सों को शिपमेंट से पहले अलग कर दिया जाता है।

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